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    關于廢硫酸的收受接管再用辦法詳解

    所屬分類:公司消息    宣布時光: 2020-04-08    作者:
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        廢硫酸中硫酸濃度較高,可經處置後收受接管再用。處置重要是去除廢硫酸中的雜質,同時對硫酸增濃。處置辦法有稀釋法、氧化法、萃取法和結晶法等。 

    廢硫酸收受接管

        1.稀釋法

        該法是在加熱稀釋廢稀硫酸的過程當中,使個中的無機物產生氧化、聚合等反響,改變爲深色膠狀物或懸浮物後過濾除去,從而到達去除雜質、稀釋稀硫酸的兩重目標。這類辦法運用較普遍,技術較成熟。在廣泛運用低溫稀釋法的基本上又發展了較爲先輩的高溫稀釋法,上面分離加以引見。 


        1.1 低溫稀釋法 
    板橋化工場三氯乙醛臨盆過程當中有廢硫酸發生,個中H2SO4質量分數爲65%~75%、三氯乙醛質量分數爲1%~3%、其它無機雜質的質量分數爲1%。該廠將其沉澱過濾後,用煤直接加熱蒸餾,收受接管的濃硫酸無色通明,H2SO4質量分數大于95%,無三氯乙醛檢出,而沉澱物經堿解、蒸餾和過濾後可收受接管氯仿。該廠廢硫酸處置量爲4000t/a,收受接管硫酸創利潤55萬元/a。 

    日本木村-新店化工機械公司的廢硫酸稀釋法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相聯合,將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%~40%稀釋到95%,其工藝可分爲3段,前兩段采取不透性石墨管加熱器蒸發稀釋,後一段采取搪玻璃管升膜蒸發器稀釋,在每段中H2SO4質量分數漸次降低,分離到達60%、80%和95%。加熱進程采取低溫熱載體,溫度爲150~220℃,可將無機物改變爲不溶性物資,然後過濾除去,該工藝以2t/h的範圍停止中試,5a運轉優越。該工藝順應才能很強,可用于含多種無機雜質的廢硫酸的處置。 


        1.2 高溫稀釋法 
        低溫稀釋法的缺陷在于:硫酸的強腐化性和酸霧對設備和操作人員的傷害很大,現實操作異常費事。是以,最近幾年來開辟出了一種改良的稀釋法,稱爲汽液分別型非揮發性溶液稀釋法(簡稱WCG法)。


         WCG法的道理和工藝以下:將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入輪回稀釋塔稀釋,然後經換熱器加熱落後入造霧器和分散器強制霧化並進一步強制汽化,分別後的氣體經高度除霧落後入氣體汙染器,汙染後排放。分別後的酸液再度回到輪回稀釋塔,經重復輪回稀釋蒸餾,到達濃度請求後,用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作爲臨盆原料再應用。其工藝流程見圖1。

    WCG法稀釋裝配重要由換熱器、輪回稀釋塔和引風機構成。換熱器材質爲石墨,稀釋塔材質爲複合聚丙烯,泵及引風機均爲耐酸設備。
    該法與低溫稀釋法比擬,蒸發溫度低(50~60℃),蒸汽消費量少,費用低(稀釋每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約爲30~60元)。台灣染化五廠臨盆疏散深藍H-GL發生的稀硫酸(H2SO4質量分數爲20%),台灣染化八廠、嘉義染料廠、新竹染料廠臨盆染估中間體發生的稀硫酸,采取WCG法稀釋,都獲得了顯著的後果。 


        用WCG法稀釋稀硫酸應留意以下幾點: 

        (1)在稀釋過程當中如有固體物析出,會影響傳熱後果和廢酸的分別; 
        (2)該裝配非密閉,廢酸中如有揮發性物資,會影響任務情況; 
        (3)裝配的主體資料爲複合聚丙烯,任務溫度受主體資料的限制,不克不及跨越80℃; 
        (4)該法僅實用于H2SO4質量分數小于60%的稀硫酸。 


        2. 氧化法 

        該法運用已久,道理是用氧化劑在恰當的前提下將廢硫酸中的無機雜質氧化分化,使其改變爲二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸平分離出去,從而使廢硫酸汙染收受接管。經常使用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其長處和局限性。 


        台灣染料八廠采取硝酸爲氧化劑對蒽醌硝化廢酸停止氧化處置〔2,4〕,其操作進程爲:將廢酸濃縮至H2SO4質量分數爲30%,使所含的二硝基蒽醌最大限制地析出,經由濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器,在112℃、88.1kPa前提下稀釋,在旋液分別器平分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約爲70%),廢酸再流入鑄鐵稀釋釜(280~310℃,真空度爲6.67~13.34kPa),用放射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質量分數到達93%,然後流入琺瑯氧化缸,參加濃硝酸(HNO3質量分數爲65%)停止氧化處置,至硫酸呈淺黃色。反響中發生的一氧化氮氣體用堿液接收。 

        硫酸在高濃度(H2SO4質量分數爲97%~98%)和低溫前提下也具有較強的氧化性,它可以將無機物較爲完全地氧化失落。例如處置苯繞蒽酮廢酸、疏散藍廢酸及疏散黃廢酸時,將廢酸加熱至320~330℃,把無機物氧化失落,部門硫酸被復原成二氧化硫。這類辦法因為硫酸濃度和溫度太高,有大批的酸霧發生,會形成情況凈化,同時還要消費必定量的硫酸,使硫酸收率下降,是以其運用遭到很大限制。 

    廢硫酸收受接管

        3. 萃取法

        萃取法是用無機溶劑與廢硫酸充足接觸,使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。關於萃取劑的請求是: 
        (1)關於硫酸是惰性的,不與硫酸起化學反響也不溶于硫酸; 
        (2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分派系數; 
        (3)價錢廉價,輕易獲得; 
        (4)輕易和雜質分別,反萃時喪失小。

        罕見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。 


        桃園染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸停止一級萃取,使廢水中的無機物含量由30000~50000 mg/L降低到200~250mg/L〔2〕。桃園鋼鐵廠焦化分廠用便宜的C-I萃取劑和P-I吸附劑處置該廠的再生硫酸也獲得了優越的後果。該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分別後再順次用P-I吸附劑和活性炭吸附處置獲得純潔的再生硫酸。爲避免腐化,萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢硫酸處置量爲500t/a,收受接管硫酸250t,價值7.5萬元。


        與其它辦法比擬,萃取法的技術請求較高,萃取劑要同時知足上述4項請求其實不輕易,並且運轉費用也較高。 

        

        4. 結晶法

        當廢硫酸中含有大批的無機或無機雜質時,依據其特征可斟酌選擇結晶沉澱的辦法除去雜質。 
        如桃園軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大批的硫酸亞鐵,可采取稀釋-結晶-過濾的工藝來處置。經由濾除去硫酸亞鐵後的酸液可前往鋼材酸洗工序持續應用。 
        台灣某化工場將H2SO4質量分數爲17%的钛白廢酸在常壓下稀釋、析出的結晶熟化後過濾,濾渣經打漿及洗濯後即爲收受接管的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下稀釋結晶過濾,可獲得H2SO4質量分數爲80%~85%的濃硫酸,第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序收受接管硫酸亞鐵。 
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